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      調配殺菌系統--膠體磨

      調配殺菌系統--膠體磨
      產(chǎn)品說(shuō)明:

              膠體磨由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成,基本原理是通過(guò)高速相對連動(dòng)的定齒與動(dòng)齒之間。膠體磨產(chǎn)品除電機及部分零部件外,凡與物料相接觸的零部件全部采用SUS304不銹鋼制成,尤其,關(guān)鍵的動(dòng)、靜磨盤(pán)進(jìn)行強化處理。因此,具有良好的耐腐性和耐磨性,使所加工的物料衛生純潔。
      工作原理:
            膠體磨是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒(或稱(chēng)為轉子)與相配的定齒(或稱(chēng)為定子)作相對的高速旋轉,其中一個(gè)高速旋轉,另一個(gè)靜止,被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)、高速旋渦等物理作用,使物料被有效地乳化、分散、均質(zhì)和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。

      分體式不銹鋼膠體磨性能特點(diǎn):
      本產(chǎn)品衛生級膠體磨,外形整體不銹鋼,與物料接觸部件均采用不銹鋼材料。
      本產(chǎn)品配立式電動(dòng)機與機體分體并列安裝,皮帶叢帶動(dòng)。故稱(chēng)分體式膠體磨。
      本產(chǎn)品設計新型,操作使用簡(jiǎn)單,安裝維護方便,體積小、效率高等特點(diǎn)。 
      本產(chǎn)品為濕式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均質(zhì)、攪拌等多功能。
      適用于各類(lèi)乳狀液或膏狀物介質(zhì)物料,處理物料粘稠密度≥10000厘泊的介質(zhì)。
      可按照客戶(hù)對加工物料不同的酸度、堿度、濃稠度等性質(zhì)特殊要求定制生產(chǎn)。
      可代替并優(yōu)于石磨,砂磨機、球磨機、乳勻機、乳化機、三輥機、搗碎機等工作。

      安裝操作步驟

      1、設備水平安裝在平整的混凝土基礎上,并用地腳螺釘固定(根據工作情況也可不固定)。
      2、檢查各緊固螺釘是否擰緊(轉子中心螺釘為M12左旋螺釘)。
      3、使用前,用專(zhuān)用扳子轉動(dòng)轉子,檢查與定子是否接觸,有無(wú)卡死現象,如有上述情況不允許開(kāi)機。
      4、檢查并接上電源線(xiàn)(三相交流電,電壓為380伏,機體保護接地)并注意轉子旋轉方向應與底座上的箭頭指向一致(順時(shí)針?lè )较蛐D)。
      5、接通冷卻水,并注意水嘴的進(jìn)出水標志。
      6、啟動(dòng)電機時(shí),首先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查是否有雜音、振動(dòng)。如果情況不正常應立即停機,排除故障后再試運轉。
      7、工作后清洗定子、轉子內殘余物料時(shí)應在運轉狀態(tài)下進(jìn)行,先將大卡盤(pán)向逆時(shí)針?lè )较蛐D不小于90°后進(jìn)行清洗。
      8、定、轉子間隙調整方法(調節應在運轉狀態(tài)下進(jìn)行):
      a、 松動(dòng)兩個(gè)手柄
      b、搬動(dòng)手柄帶動(dòng)大卡盤(pán)旋轉,進(jìn)行間隙的調整,定位盤(pán)順時(shí)針旋轉間隙縮小,物料粒度變細。逆時(shí)針旋轉間隙加大,物料粒度粗。
      c、 定、轉子間隙調整后,應同時(shí)擰緊兩個(gè)手柄(順時(shí)針)。
      d、根據加工物料的粒度和批量要求,選擇佳定、轉子間隙后即可調整限位螺釘達到限位目的。
      9、黃油杯,應定期注油。
      10、對加工物料的要求:
      a、 不能加工干狀固體物料,只能進(jìn)行濕式加工。
      b、物料研磨前應清除雜物,物料粒度小于1㎜,物料硬度不得高于HV309,嚴禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進(jìn)入磨頭,以防損壞機器。
      11、根據物料加工要求,可進(jìn)行一次或多次研磨,研磨前應做幾次實(shí)驗,以確保合適佳間隙和流量。
      12、使用前要經(jīng)常注意研磨的工作情況,運行時(shí)間。如有不正常情況應立即停機,拆開(kāi)檢查。
      13、定子總成的拆卸(請注意定子總成一、二、三不能分解)。先除去料斗去掉進(jìn)出水嘴,松掉蓋形螺釘,取下刻度盤(pán),手握手柄,逆時(shí)針旋轉取下大卡盤(pán),向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。
      14、轉子總成的拆卸(請注意轉子總成一、二級轉子不能分解)。把定子提出后,拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉子和葉輪拆下。轉子和定子的組裝可按上面相反的順序進(jìn)行,裝配前每個(gè)零件應清洗干凈。安裝時(shí),需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤滑油后裝配。
      15、膠體磨用畢或短期內不用,應很好的清洗內腔,以防腐蝕,用高壓空氣吹干。清洗時(shí)根據不同的物料選用合適的清洗劑,但應保證不損壞密封件(密封件材料用丁晴橡膠)。
      16、拆裝時(shí)應注意各密封圈不得損壞,錯裝和丟失。
      17、按所需轉數更換皮帶輪時(shí),先松動(dòng)電機蓋端螺母,沿水平方向,向磨頭方向推動(dòng)電機,使三角皮帶放松,將機器放倒,然后擰下主軸上螺母和電機軸上的堅固螺釘,卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時(shí)可用手錘輕輕敲入,不可用力重擊,以免損壞皮帶輪,破壞機器精度。換好后,用螺母和螺釘緊固,再將機器輕輕立起。機器立起后,沿水平方向推動(dòng)電動(dòng)機,使三角皮帶拉緊,然后上好蓋板。

      安裝使用

      1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口,再接上出料循環(huán)管,然后接通冷卻水(JM-L50a、b無(wú)冷水管系統)和排漏管。
      2、安裝好電力啟動(dòng)裝置,(若有條件的用戶(hù)可配上電流表及指示燈或變頻器等)接好電源后,特別要注意開(kāi)機運轉方向,判別電機是否正常方向旋轉,或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。禁止空轉(腔內缺料液)和反轉。
      3、在出廠(chǎng)時(shí),設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲,磨盤(pán)間隙處于合適加工細度間距。調節磨盤(pán)間隙,先將出料口方塊上限位螺絲松下,在不開(kāi)機的情況下將調節盤(pán)(刻度盤(pán))上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松,然后‘順時(shí)針’轉動(dòng)調節盤(pán),當轉動(dòng)調節盤(pán)感到有少許阻力時(shí)馬上停止,此時(shí)調節盤(pán)上刻度對準體上指針的讀數確定了動(dòng)、靜磨盤(pán)間隙為‘0’。但刻度盤(pán)圈上的讀數數字要記住,這個(gè)數不是0度而磨盤(pán)的間為‘0’,再反轉(逆時(shí)針)調節盤(pán)幾圈使動(dòng)、靜磨盤(pán)之間隙略大于0。調節盤(pán)的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。一般在滿(mǎn)足加工物料細度要求的情況下,盡可能使磨盤(pán)間隙保持一定間距,同時(shí)把手柄將調節盤(pán)鎖緊,然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調好,確保機器正常運作。
      4、接通冷卻水后,注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動(dòng)膠體磨,待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn),而可空轉式膠體磨亦可免此項。
      5、關(guān)機之前,進(jìn)料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。開(kāi)機時(shí)也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料,否則會(huì )損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
      6、加工物料注意電機負荷,發(fā)現過(guò)載要減少投料。
      7、膠體磨在動(dòng)作中,不許關(guān)閉出料閥門(mén),以免磨腔內壓力過(guò)高而引起泄漏。
      8、膠體磨屬高精密機械,磨盤(pán)間隙小,動(dòng)轉速度快。操作人員應嚴守崗位,按規章作業(yè),發(fā)現故障及時(shí)停機,排除故障后再生產(chǎn)。
      9、膠體磨使用后,應對機器進(jìn)行消毒、清洗機體內部,勿使物料殘留在體內,以免硬質(zhì)機械粘結而損壞機器。

      特別注意事項

      加工物料中不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì),嚴禁進(jìn)入膠體磨加工生產(chǎn)。
      啟動(dòng)、關(guān)閉及開(kāi)機清洗前、后膠體磨機體內一定要留有水或液態(tài)物料,禁止空轉與逆轉。否則,操作失當會(huì )嚴重損壞硬質(zhì)機械組件或靜磨盤(pán)、動(dòng)磨盤(pán)或發(fā)生泄漏燒毀電機等故障。
      產(chǎn)品在不影響基本結構及性能的改進(jìn)時(shí),恕不另行通知。

      維護與保養

      (1)檢查膠體磨管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)膠體磨,試看膠體磨是否靈活。
      (2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時(shí)更換或補充。
      (3)擰下膠體磨泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
      (4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
      (5)點(diǎn)動(dòng)電機,試看電機轉向是否正確。
      (6)開(kāi)動(dòng)電機,當膠體磨正常運轉后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況。
      (7)盡量控制膠體磨的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證膠體磨在較高的效率點(diǎn)運轉,才能獲得大的節能效果。
      (8)膠體磨在運行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,高溫度不得超過(guò)80C 。
      (9)如發(fā)現膠體磨有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
      (10)膠體磨要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
      (11)膠體磨在工作第一個(gè)月內,經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
      (12)經(jīng)常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
      (13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時(shí)更換。
      (14)膠體磨在寒冬季節使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
      (15)膠體磨長(cháng)期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保存。

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